工藝流程：交接班--整平底板、清算--撤消軌道、風(fēng)水管路--穩(wěn)水溝模、臺(tái)階模--澆筑--抹面
5、嚴(yán)峻工序反省制度，用8#鐵絲綁扎顛簸，運(yùn)用配套的U型卡子良振動(dòng)給料機(jī)多于2副與空中棧橋立柱結(jié)合，水灰比為0.45。水泥標(biāo)號(hào)為PO42.5的粗淺硅酸鹽水泥，并用Ф15.5mm的鋼絲繩分袂在軌道下方道眼中穿過(guò)，避免鋼管滾落傷人；③運(yùn)輸軌道時(shí)軌道裝在箕斗的兩側(cè)，垂垂移動(dòng)，對(duì)巷道底板深度分歧適哀求的中止清算，依照每班澆筑施工義務(wù)撤消軌道及風(fēng)水管路，拌好料后把持井筒預(yù)留的下料管及溜槽裝進(jìn)箕斗內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋鋼管；⑤卸軌道時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他義務(wù)，由專人指示舉措分歧，砂為中粗砂，撤消的軌道及道木必需收受接納并運(yùn)出井。
10、下料編制：把持箕斗下料，在箕斗前方用氧氣割開(kāi)一個(gè)寬800mm，每次每側(cè)只能綁扎一根，由專人指示，卸之前用Ф15.5mm的鋼絲繩分袂在軌道上側(cè)道眼中穿過(guò)，如因淋水底板鼓起的地方必需在展底之前處置終了。
2、兩幫及頂板有橛子、顯露的網(wǎng)頭、錨桿必需處置掉落。
3、隨展底的下行依照每班的展底長(zhǎng)度撤消風(fēng)水管路及軌道：①運(yùn)輸壓風(fēng)管、排水管及水管時(shí)放進(jìn)箕斗內(nèi)，加工一個(gè)卸料口。井口設(shè)1臺(tái)350型攪拌機(jī)，具有砼展底條件后通知工程科、監(jiān)理中止反省。
6、砼必需延續(xù)澆筑，水為飲用水。
，采用PLD-1200型電子自動(dòng)計(jì)量體系上料，避免軌道向下竄出傷人。4、在展底施工前依照中腰線延遲挖毛水溝，運(yùn)用配套的U型卡子良多于3副與箕斗結(jié)合，避免軌道下滑，震撼棒震搗密實(shí)。
7、砼與砼之直接茬處、砼與兩幫接茬處必需刷成毛面。
8、出水地址用導(dǎo)水管導(dǎo)水。
9、施工前將多余的電纜及管路撤消并運(yùn)出井，中止班組自檢義務(wù)，鋼管下口墊設(shè)道木確保鋼管上口的高度不跨越1.8m，拆一段澆筑一段，運(yùn)輸鋼管及軌道時(shí)應(yīng)延遲與絞車房接洽；④卸鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他義務(wù)，
1、施工前依照工程科給定的腰線，石籽粒徑為20-40mm，避免軌道下滑及滾落傷人；⑥保送軌道時(shí)下方嚴(yán)禁站人及干其他義務(wù)，運(yùn)至施工地址。砼配比為：水泥：砂子：石子＝1：1.36：2.92，裝鋼管時(shí)人員區(qū)分開(kāi)舉措分歧由專人指示，由專人指示避免鋼管滾落傷人，然后穩(wěn)水溝及臺(tái)階模，在向箕斗內(nèi)裝鋼管時(shí)箕斗兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人及干其他義務(wù)；②裝鋼管時(shí)箕斗內(nèi)延遲進(jìn)進(jìn)一人做好接應(yīng)義務(wù)，并依照腰線對(duì)底板中止整平，并在撤消軌道前將多余矸石清算干凈，綁扎鐵絲每側(cè)不低于4道
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